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铝合金冲压要注意什么

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  • 发布时间:2020-06-09 10:08
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【概要描述】铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此,以铝合金材料制作模具时,应该注意以下问题:第一是在不影响工序数量的情况下,冲孔工序应尽量排在后面,甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。第二是由于铝料的硬度较软,而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时,应留尺寸在双边料厚10%的间隙,刀直深位以2毫米较为合适,锥度则在0.8到1度之间。第三是在折弯

铝合金冲压要注意什么

【概要描述】铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此,以铝合金材料制作模具时,应该注意以下问题:第一是在不影响工序数量的情况下,冲孔工序应尽量排在后面,甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。第二是由于铝料的硬度较软,而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时,应留尺寸在双边料厚10%的间隙,刀直深位以2毫米较为合适,锥度则在0.8到1度之间。第三是在折弯

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铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此,以铝合金材料制作模具时,应该注意以下问题:
第一是在不影响工序数量的情况下,冲孔工序应尽量排在后面,甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。
第二是由于铝料的硬度较软,而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时,应留尺寸在双边料厚10%的间隙,刀直深位以2毫米较为合适,锥度则在0.8到1度之间。
第三是在折弯成型时,铝原材需贴PE膜,这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑,这些铝屑会对工件造成损伤,出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。
第四是对于后续需阳极加工的冲压件,压平和推平工序不可以将产品完全压合,否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象,需要留一个0.2到0.3毫米的缝,好使酸液能够顺利及时地流出。因此,这道工序上必须做限位块,并在模具上标定模高。
 

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