成就同仁梦想

做世界的车身试制企业,为中国的汽车自主研发贡献自己的力量

2013

秦轩昆山试制工厂成立

60

生产基地总面积

15000平方

作业车间

解决方案

TOP车身试制质量水准+多方位项目配合能力+遵守承诺=超出您的预期!

秦轩汽车科技(天长)有限公司

秦轩座落于安徽省天长市秦栏镇经开区,一二期占地60亩(完成)三期占地50亩(筹),
主营白车身试制,拥有试制全工序生产能力。以品质和管理为依托,立足中国,服务世界,我们立志于成为中国可信赖的车身试制企业,客户的信任是我们的荣誉!

秦轩人,做更好的自己,为自己,为家人,为他人

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合作案例

秦轩汽车科技(天长)有限公司

吉利- 领克01

2015 年项目- 已上市  地板单件开发

 

秦轩汽车科技(天长)有限公司

广汽传祺- GS4

2018 年项目- 已上市 四门两盖与中后地板总成交付

 

秦轩汽车科技(天长)有限公司

一汽奔腾-T77

上车体总成,包含冲压件、热成型件、辊压件、铝件、夹具、检具的开发

秦轩汽车科技(天长)有限公司

五菱- 宏光plus

2017 年项目- 已上市  地板单件开发

 

新闻资讯

09 2020-06

铝合金板材冲压成形

铝合金材料材质较软,价格昂贵,在冲压生产时特别容易产生开裂、刮伤,等问题,在设计制造方面要特别注意以下几点:产品设计时: 1.产品成形较深的地方要保证足够的拔模角;2.铝合金材料延伸率低,产品设计时型面不宜过于复杂;3.产品型面R角大于10,避免造成成形开裂等问题;4.对于U形产品,R角最小大于2T
09 2020-06

冲压加工中冲压工要注意的事项

在冲压加工操作中必须注意一下事项: 操作员必须了解冲压设备的型号、规格、性能,要班前四查:查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具;做到定人、定点、定质、定量和定期加润滑油;有光电保护回路的压力机,开机前应先调试光电的合适的工作位置并试车;工作前检查模具固定情况、安全装置,一切正常后方能试车,慢车运转一周后,再开车空转2-3min,检查设备运转和润滑情况正常以后,方可进行工作;安装模具时用慢车调整
09 2020-06

精密冲压中造成落料孔堵塞的原因有哪些

当精密冲压中冲压材料是软质以及磁性吸附材料时,冲孔凹模的落料阶梯孔尺寸放的越大就很容易诱发横向的摩擦阻力,最终导致落料孔堵塞情况。 当冲压加工紫铜、铝等低熔点软性薄材时,冲压会使高速分离又迅速叠合在一起的冲孔废料,在冲裁面发生相互融结现象,冲孔废料不再是呈现一片片能分离的状态,而是融结成一根条状物的状态向下排出。当刃口设计成有透空阶梯孔时,脱离有效刃口壁约束的条状物废料,在扩大的阶梯孔内就有了弯曲
09 2020-06

一种合金冲压成型工艺的制作方法

阀板目前的生产主要包括有机加工和冲压。在这两种方案中,冲压过程更为常用。原理是使用普通的冲压技术来冲压,挤压阀槽,冲孔和落料。该过程被划分并通过单个过程模具单独实现。该方案通常需要最终形成3-5套模具。使用该方案生产的产品将具有诸如阀丝槽的形状,尺寸和同心度差,产品平整度差以及孔槽的相对位置精度差的问题。该程序是单工序操作,多次定位,不连续操作,耗时,模具较多,模具更换较多,人工,设备,工地成本增加,产品质量低,一致性差等原因,使得生产方案成为一种相对落后的生产方案。 因此,如何实现一种可以一次性完成阀板冲压的方法,以减少零件加工程序,提高质量,从而降低原材料成本,模具成本,设备运行成本,物流和质量控制成本,并实现大批量生产。数量大,效率高,经济连续生产已成为该领域亟待解决的问题。
09 2020-06

精密冲压加工和普通冲压加工的区别?

精密冲压加工的效率和普通冲压加工的效率一般来说快2倍以上。主要是精冲的模具结构不同,开发周期比单冲长一倍,费用高3倍以上,主要是对模具材质,加工工艺,精度要求较高。模具使用寿命对比,一把精冲模具寿命在5000万次以上,是单冲的10倍还多。 精冲属于无削加工技术,是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法,能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的精冲零件,并以较低的成本达到产品质量的改善。
09 2020-06

怎么提高冲压件的精度?

1、保持凸凹模表面的清洁,精密冲压件坯料拉深前需要擦拭干净,避免冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了精密冲压件表面,影响质量。 2、保持凸凹模表面的清洁,精密冲压件坯料拉深前需要擦拭干净,避免冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了精密冲压件表面,影响质量。 3、将凹模圆角半径进行修磨打光,避免粗糙的凹模圆角表面,在拉深时将精密冲压件表面被刮伤。 4、适当增加凸凹模表面的硬度并
09 2020-06

铝合金外壳冲压成型的特点

铝合金外壳冲压成型技术的特点是什么呢? ⑴操作简单,容易掌握,省时省力,便于实现机械化和自动化; ⑵成型过程快,效率高,特别是批量生产时效率尤为显著; ⑶可以得到其它加工方法难以加工或不能加工的复杂形状; ⑷无需加热,可以节省能源,且材料利用率高;
09 2020-06

铝合金冲压要注意什么

铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此,以铝合金材料制作模具时,应该注意以下问题:第一是在不影响工序数量的情况下,冲孔工序应尽量排在后面,甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。第二是由于铝料的硬度较软,而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时,应留尺寸在双边料厚10%的间隙,刀直深位以2毫米较为合适,锥度则在0.8到1度之间。第三是在折弯

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