精密冲压加工的效率和普通冲压加工的效率一般来说快2倍以上。主要是精冲的模具结构不同，开发周期比单冲长一倍，费用高3倍以上，主要是对模具材质，加工工艺，精度要求较高。模具使用寿命对比，一把精冲模具寿命在5000万次以上，是单冲的10倍还多。

精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。

1、保持凸凹模表面的清洁，精密冲压件坯料拉深前需要擦拭干净，避免冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了精密冲压件表面，影响质量。 2、保持凸凹模表面的清洁，精密冲压件坯料拉深前需要擦拭干净，避免冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了精密冲压件表面，影响质量。 3、将凹模圆角半径进行修磨打光，避免粗糙的凹模圆角表面，在拉深时将精密冲压件表面被刮伤。 4、适当增加凸凹模表面的硬度并

铝合金外壳冲压成型技术的特点是什么呢？ ⑴操作简单，容易掌握，省时省力，便于实现机械化和自动化； ⑵成型过程快，效率高，特别是批量生产时效率尤为显著； ⑶可以得到其它加工方法难以加工或不能加工的复杂形状； ⑷无需加热，可以节省能源，且材料利用率高；

铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此，以铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题:第一是在不影响工序数量的情况下，冲孔工序应尽量排在后面，甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。第二是由于铝料的硬度较软，而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。第三是在折弯