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铝合金冲压要注意什么
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- 发布时间：2020-06-09 10:08
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【概要描述】铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此，以铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题:第一是在不影响工序数量的情况下，冲孔工序应尽量排在后面，甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。第二是由于铝料的硬度较软，而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。第三是在折弯
铝合金冲压要注意什么
【概要描述】铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此，以铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题:第一是在不影响工序数量的情况下，冲孔工序应尽量排在后面，甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。第二是由于铝料的硬度较软，而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。第三是在折弯
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铝合金冲压因为材料相对铁而言,硬度较小,容易断裂且价格昂贵,因此，以铝合金材料制作模具时，应该注意以下问题:
第一是在不影响工序数量的情况下，冲孔工序应尽量排在后面，甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在最后。
第二是由于铝料的硬度较软，而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时，应留尺寸在双边料厚10%的间隙，刀直深位以2毫米较为合适，锥度则在0.8到1度之间。
第三是在折弯成型时，铝原材需贴PE膜，这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑,这些铝屑会对工件造成损伤，出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
第四是对于后续需阳极加工的冲压件，压平和推平工序不可以将产品完全压合，否则的话在阳极化加工中会出现吐酸现象，需要留一个0.2到0.3毫米的缝,好使酸液能够顺利及时地流出。因此，这道工序上必须做限位块，并在模具上标定模高。
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铝合金外壳冲压成型的特点
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